一、下料与折弯 整机外壳多采用镀锌钢板或冷轧钢板，按柜体展开图下料，折弯成型。板材厚度与折弯半径在图纸阶段确定；折弯顺序影响外形尺寸的累积公差，工序卡中标注基准面。批量生产使用同一套模具与定位工装，同批次柜体的尺寸一致性由此保证。 二、焊接与打磨 柜体承重部位采用焊接，外观面尽量减少焊缝。焊接热输入会引起板材变形，焊后需校形；外观面的焊缝打磨至与母材齐平，为喷涂留出均匀基底。该环节工时占比较高，柜体平整度在这一阶段形成。 三、前处理与喷涂 喷涂前需完成除油、除锈与磷化。前处理不彻底将导致涂层附着力不足，使用中出现起泡与脱落。粉末喷涂后进入固化炉，温度与时间按粉末型号设定。颜色以确认样板为准，同批与跨批的色差通过留样比对控制。批量投产前完成首件确认，首件的膜厚、色差与附着力经比对合格后，方进入批量生产。 四、丝印与装配 丝印在喷涂固化之后进行，网版按图纸制作，位置以柜体基准边定位。装配阶段按工序单固定模块，线束按走线图绑扎，避开运动部件与散热口。紧固件的扭矩值写入作业指导书，由工位逐台落实。 五、出厂检测与包装 整机通电老化，各模块逐项测试，覆盖读卡、扫码、打印与出票动作的连贯性，检测记录随设备出厂。包装采用木架或蜂窝纸板加护角，运输固定点设在柜体底部承重梁；长途运输后的到货验收以外观与通电测试为主。 制造环节的可控程度，决定批量交付的一致性。客户到厂看样机，检验的正是这些工序在设备上留下的结果：表面处理是否均匀，接缝过渡是否平滑，丝印是否清晰对位，内部走线是否规整。 广州云创智能科技有限公司专注智能自助终端的研发、生产与定制，产品覆盖政务、医疗、金融、交通等行业场景，提供从结构设计、模块集成到批量交付的全流程服务。
